路洋環保機械設備有限公司

專注除塵、環保設備領域10年

除塵環保設備、氣體粉塵處理整體方案服務商

全國免費咨詢熱線

15350765856

網站首頁 >> 公司新聞 >> 查看詳情

布袋除塵器的應用與設計

文章出處:路洋環保機械設備有限公司人氣:643次瀏覽發表時間:2017-10-16 10:30:19
  前言:隨著脫硫產業的迅猛發展,CFB-FGD(循環流化床煙氣干法脫硫)以其獨有的優勢在燃煤電廠得到了不斷的推廣應用,但 CFB-FGD 脫硫后必須配置相應的除塵設備以降低煙塵排放濃度,在眾多除塵設備中,脫硫專用布袋除塵器以其高效、可靠、維護方便等突出優點,以逐漸成為脫硫除塵設備的首選和其他現役除塵設備的改造方向。因此,脫硫專用布袋除塵器的研究與設計具有重要的意義。本文介紹了 CFB-FGD 的工藝流程及其配套專用除塵器的原理、特點。并通過舉某電廠的實例來說明如何設計這種布袋除塵器。
 
1、煙氣循環流化床干法脫硫 (CFB-FGD)的工藝流程簡介:
   鍋爐燃料中的硫在燃燒過程中與氧反應生成硫氧化物(主要是 SO2 和 SO3),本工藝所要脫除的就是鍋爐尾氣中的有害氣體 SO2 和 SO3。一個典型的 CFB—FGD 系統由一級電除塵器、吸收劑制備及供應、吸收塔、物料再循環、工藝水系統、流化風系統、脫硫除塵器以及儀表控制系統等組成,其工藝流程如圖 1 所示。
圖1CFB—FGD工藝流程圖

1 CFB—FGD 工藝流程圖

  從鍋爐的空氣預熱器出來的煙氣溫度一般為 (當脫硫渣與粉煤灰需要分別處理時,才需要一級120~180℃左右,通過預除塵器后從底部進吸收塔 除塵器,否則煙氣可直接進入脫硫塔),在此處高溫煙氣與加入的吸收劑(消石灰)、循環脫硫灰充分預混合,進行初步的脫硫反應,在這一區域主要完成吸收劑與 HCl、HF 的反應。

  煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速,進入流化床段,在這里,SO3 、HF 和 HCI 與 Ca(OH)2及循環脫硫灰充分反應,生成相應的副產物CaSO4·1/2H20、CaF2、CaCl2 等,達到脫硫目的。在文丘里的出口擴管段設一套噴水裝置,噴入的霧化水一是增濕顆粒表面;二是使煙溫降至高于煙氣露點 20℃左右,使得 S02 與 Ca(OH)2 的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側向排出,然后轉向進入脫硫布袋除塵器進行除塵。

  從以上 CFB—FGD 的工藝可以看出,煙氣干法脫硫后的煙氣工況的特點是粉塵濃度高(約 650~1000g/Nm3),煙溫接近露點(約 70~80℃)。普通高壓布袋除塵器由于節流效應,會引起環境溫度降低而造成糊袋。

 

  2、脫硫后布袋除塵器原理綜述:

  魯奇型低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器過濾時(圖 2),帶有超高濃度粉塵的煙氣,由進氣煙道,

圖 2 魯奇型低壓旋轉<a target='_blank' title='康越脈沖布袋除塵器,布袋除塵器,除塵器-噴拋丸除銹工段脈沖布袋除塵器 '  data-cke-saved-href='/20150201070945.html' href='/20150201070945.html'>脈沖布袋除塵器</a>示意圖1、凈氣室 2、出風煙道 3、進風煙道 4、進口風門 5、花板 6、濾袋 7、檢修平臺 8、灰斗 9、旋轉噴吹裝置 10、清灰臂
圖 2 魯奇型低壓旋轉脈沖布袋除塵器示意圖1、凈氣室 2、出風煙道 3、進風煙道 4、進口風門 5、花板 6、濾袋 7、檢修平臺 8、灰斗 9、旋轉噴吹裝置 10、清灰臂
經安裝有進口擋板門的進氣口,進入過濾空間(布袋室)的下部,部分粉塵直接掉入灰斗,部分含塵氣體上升,通過同心圓布置的濾袋。由于濾袋的滯留,使粉塵附著在濾袋外表面,潔凈氣體穿過濾袋孔隙,從濾袋的內部上升,經凈氣室和出口擋板門,由出口煙道,經引風機排入煙囪,最終排入大氣。不斷的過濾,濾袋外表的粉餅不斷增厚,使濾袋內、外壓差增加。當壓差值在某一設定值范圍,PLC 自動控制系統以相應的時間間隔周期發出脈沖信號,使脈沖閥開啟,脈沖氣流沖入濾袋中;濾袋產生振動、變形;吸附在濾袋外部的粉餅,在振動作用下,剝離濾袋,落入灰斗中,使濾袋內、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用,使除塵器維持在某一壓差狀態下工作。
   存儲在灰斗中的粉塵,大部分經一系列閥門控制,物料循環利用,重新進入吸收塔,吸收 SO2;小部分已無利用價值的粉塵,由密封閥排入工廠的輸排灰系統中去。

   除塵器 PLC 控制系統也可以定時控制,即按順序對各室進行定時間的噴吹清灰。當定時控制時,每室的脈沖清灰間隔時間可以調節。

 
 

 

  3、低壓旋轉脈沖布袋除塵器的特點:

  脫硫專用布袋除塵器是一種新的布袋除塵器型式,能適應脫硫后高濃度、煙溫接近露點工況,實現煙氣粉塵的分離。煙氣干法脫硫工藝需要大量的物料循環,要求除塵器各腔室、煙道設計進行優化。因此,這種布袋除塵器不僅滿足煙氣的氣固分離的要求,同時有利于脫硫系統的物料循環。與常規布袋除塵器相比,脫硫專用布袋除塵器有以下特點:

  (1)采用上進風方式,降低入口濃度,提高濾袋的使用壽命。

  煙氣從吸收塔進入布袋除塵器,采用上進風方式。這一結構既可減小煙氣的運行阻力,又可以充分利用重力,使粗顆粒的粉塵直接進入灰斗,減少濾袋的負荷,提高濾袋的使用壽命。

  (2)采用經特殊表面處理的 PPS(萊頓)改性濾料。

  采用經特殊表面處理的進口 PPS 改性濾料,可很好地適應長期使用要求,持續運行溫度為 75℃~160℃,瞬間可耐 190℃。

  選擇合理的氣布比,以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。

  (3)采用不間斷旋轉的脈沖清灰方式,減少了脈沖閥數量,降低了維護工作量。

  采用不間斷脈沖清灰方式,利用不停旋轉的清灰臂,對準整個室的每一條濾袋口,進行脈沖噴吹,一個布袋單元只需一個大口徑的脈沖閥,一臺 200MW 機組的脫硫除塵器只需 6~10 個,與需要 700 多百個噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比,脈沖閥的數量大大減少,相應的維修量也大大減少,因此特別適合中大型機組。

  (4)噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。脈沖噴吹清灰壓力為 0.08MPa 左右,可降低能耗、而且對布袋的損傷小。

  (5)采用特制的多節自鎖式袋籠、方便了濾袋的更換。

  采用特制的多節自鎖式袋籠,更換濾袋時不用揭頂,方便濾袋的更換,減少了更換工作量。濾袋長度可達 8~10m。

  (6)不停機在線更換濾袋,不影響機組運行。每個袋室前后均設有擋板門,方便不停機更換濾袋。

  (7)采用橢圓形濾袋、占地少,方便布置。采用橢圓形濾袋,沿圓周輻射形布置,最大限度地利用了袋室的空間,減少了占地。比常規的逐行脈沖噴吹清灰方式減少 30%左右。

  (8)采用獨特的預涂灰工藝和噴水降溫手段,可取消旁路煙道。

  根據德國 LLAG 公司提供的干法脫硫技術規范,采用獨特的預涂灰工藝(如下圖 4),結合緊急噴水降溫手段,可使布袋除塵器在啟動燒油階段、短時煙溫異常階段正常使用,因此系統可不設旁路煙道。

 

艺伎故事送彩金